La laminatura è ampiamente usata modellare lo scalpello a rulli in Cina. I vantaggi di questo processo sono alta efficienza di produzione ed uso completo delle materie prime; La struttura interna del pozzo trivellato è caratterizzata da continuità della fibra, da grana fine, da distribuzione uniforme dei carburi e da alta durezza rossa. Ma la laminatura inoltre ha difetti ovvi, cioè, il pozzo trivellato è facile da fendersi. In circostanze normali, il tasso fendentesi del pezzo è 5 - 10 per cento, a volte come su come 20 - 40 per cento, che possono indurre le società a perdere le centinaia di milioni di yuan ogni anno appena a causa dell'incrinamento del pezzo.
Una serie di fattori contribuiscono allo scalpello a rulli. Uno scalpello a rulli può essere fenduto ed utilizzato nei modi diversi di ridurre i tassi fendentesi del pezzo per motivi diversi. Tuttavia, i risultati dei metodi attuali non sono ideali e non possono risolvere fondamentalmente il problema fendentesi. Più di 98% delle fratture sono stati trovati per accadere all'intersezione delle zone marginali e delle scanalature marginali. Può essere visto che la generazione della crepa direttamente è collegata con la formazione della banda della lama. La laminatura comune è di rotolare simultaneamente le scanalature del bordo del tagliente sui quattro alti mulini. Il bordo e lo spigolo, cioè, la scanalatura di rotolamento e la rotazione sono sincronizzati.
Tecnologia di produzione scalpello a rulli.
Durante la scanalatura di rotolamento ed il processo stridente, il mulino originale di quattro-altezza può ancora essere utilizzato, ma la forma a sezione trasversale della piastra di appoggio con due lame è cambiata, cioè, la lama senza lame. A questo punto, la funzione del piatto del fan sul retro di doppia lama è usata soltanto per tenere lo scalpello a rulli a forma di. E regoli la tassa della lama. Due laminature con quattro alti passaggi del mulino sono indicate sotto. Così possono essere vedute dall'immagine, quando il rotolamento della scanalatura ed il processo stridente del posto è usato, le crepe nello spigolo sono evitate perché non ci sono scanalature nel piatto del fan sul bordo e la forma del pezzo di triade dell'inserzione è semplice.
Le ragioni per le crepe sono come segue: nel rotolare le scanalature e rotolando indietro, la larghezza e la profondità delle scanalature sulla superficie posteriore della lama sono differente dovuto le dimensioni differenti del telaio pungente. Generalmente, la larghezza è 0,45 ~ 0,95 millimetri e la profondità sono 0,55 ~ 1.15mm. Durante la laminazione a caldo, il luogo di perforazione è riscaldato ad uno stato fuso vicino nell'ambito dell'azione del rotolamento del piatto del settore, flussi lungo la smerigliatrice ed estende ed il metallo che sfocia nella scanalatura dello spigolo forma uno spigolo pungente. Tuttavia, la scanalatura stretta della lama lo rende difficile affinchè il metallo scorra uniformemente, in modo da è a difetti inclini della lama. Particolarmente quando la billetta è raffreddata, gli spigoli stretti ed alti sono individuati al bordo della billetta, che è il tasso di raffreddamento più veloce e facile da produrre la concentrazione di sforzo. dovuto l'influenza di materiale, la temperatura di riscaldamento, il tempo e la velocità, accuratezza lavorante del piatto del settore, è facile da produrre le crepe nella zona marginale. Con il rotolamento della scanalatura ed i processi stridenti della posta, il mulino può essere evitato dalle caratteristiche di flusso del metallo semplice e ragionevole della soddisfazione e della costruzione.
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